鋰離子電池在近幾年得到了飛速的發(fā)展，但因?yàn)槭苤朴诠に嚭蜕a(chǎn)條件的約束， 產(chǎn)能和需求之間存在較大的矛盾，目前鋰電池極片采用的檢測(cè)方式基本為全人工目測(cè)檢查的方式，然而極片加工出來(lái)后有很大幾率存在多種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對(duì)所有極片進(jìn)行檢測(cè)，將廢品、次品 ( 可處理后利用 ) 和正品辨識(shí)出來(lái)后分別存放和處理。

人工的檢測(cè)可靠性、穩(wěn)定性和效率無(wú)法有效控制，并且現(xiàn)在疫情期間的人工成本高昂，勞動(dòng)力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。

由于人力資源的持續(xù)緊張，導(dǎo)致勞動(dòng)力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動(dòng)化的提高將很好地改善這一局面，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種鋰電池極片機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)加快鋰電池產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化水平。

在極片涂布后烘烤前，用機(jī)器視覺(jué)對(duì)涂布寬度進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)提供測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)糾正涂布寬度。

看下面的打光圖，涂布寬度出現(xiàn)差異，視覺(jué)抓取邊緣不擬合，所以涂層存在寬度變化 在視覺(jué)檢測(cè)中能實(shí)時(shí)快速且精準(zhǔn)的給出結(jié)果并判斷OK/NG。

鋰電池極片機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的核心功能，主要是用來(lái)判別極片質(zhì)量的好壞，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測(cè)的檢測(cè)方式，改為采用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)，加快了產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測(cè)效果也相對(duì)提高，且檢測(cè)效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量。

全帝科技是一家專注于機(jī)器視覺(jué)核心算法研究，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，CCD外觀檢查機(jī)，機(jī)器視覺(jué)定位檢測(cè)，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，視覺(jué)方案定制和研發(fā)與一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前自主研發(fā)針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的Smartmake視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，已在電子、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、紡織等行業(yè)得到成功的應(yīng)用與廣泛好評(píng)。各級(jí)生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，在實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可以大幅節(jié)約人工成本，是制造業(yè)在面向工業(yè)4.0時(shí)代的選擇。