隨著工業(yè)制造業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的加工越來越精細(xì)，與此同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來嚴(yán)格。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的檢測(cè)要求，用機(jī)器代替人工是一種必然。因此，外觀檢查機(jī)備就被研發(fā)出來，并得到普遍應(yīng)用。

一、外觀檢查機(jī)備在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本；

2、提高檢測(cè)速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時(shí)檢測(cè)；

3、提高檢測(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異；

4、可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

二、外觀檢查機(jī)原理

外觀檢查機(jī)備的原理，就是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，進(jìn)行視覺檢測(cè)、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)及系統(tǒng)定位等。

三、外觀檢查機(jī)設(shè)備可檢測(cè)缺陷

產(chǎn)品外觀瑕疵檢測(cè)，也叫缺陷檢測(cè)，一直是視覺行業(yè)的難點(diǎn)，主要體現(xiàn)在瑕疵干擾項(xiàng)多，對(duì)比度低，高度依賴打光處理，而玻璃表面的反光性更增加了其檢測(cè)難度，同時(shí)有很多被檢測(cè)物體還帶有各式各樣的底紋，種類繁多，其次對(duì)于大面積的檢測(cè)物，采用線陣相機(jī)的實(shí)施難度高于普通面陣相機(jī)，同時(shí)為了保證圖像清晰和測(cè)量精度也要關(guān)注工件的重復(fù)定位問題。外觀檢查機(jī)設(shè)備可檢測(cè)玻璃、金屬、液晶板、手機(jī)屏幕、塑料等等表面檢測(cè)。

四、外觀檢查機(jī)在軸承檢測(cè)中的應(yīng)用

視覺檢測(cè)外觀表面缺陷作為一種常規(guī)有效的手段，可對(duì)軸承進(jìn)行全方位檢測(cè)，包括凹坑劃傷、字符有無、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、倒角過大過小、是否混蓋等典型的2D與3D缺陷。但輕微的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過高精度的3D相機(jī)來檢測(cè)，如線激光掃描3D相機(jī)，效率很低且價(jià)格不菲，無法滿足軸承生產(chǎn)廠商的實(shí)際需求，也正因如此，目前的軸承視覺檢測(cè)設(shè)備或系統(tǒng)是不包括3D檢測(cè)項(xiàng)的，僅能滿足部分檢測(cè)需求。

軸承主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受徑向與軸向載荷。完整的生產(chǎn)流程主要分為三個(gè)階段，分別為車削加工、磨削加工、零件裝配，在軸承生產(chǎn)、裝配過程中，會(huì)產(chǎn)生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現(xiàn)倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響產(chǎn)品表明外觀，更致命的是影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。運(yùn)用機(jī)器視覺檢測(cè)對(duì)軸承進(jìn)行外觀檢查機(jī)將是最合理的檢測(cè)。