隨著工業(yè)制造業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的加工越來越精細(xì)，與此同時，產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來嚴(yán)格。傳統(tǒng)的人工檢測已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的檢測要求，用機器代替人工是一種必然。因此，外觀檢查機就被研發(fā)出來，并得到普遍應(yīng)用。

外觀檢查機

一、外觀檢查機在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中的技術(shù)優(yōu)勢

1、一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本；

2、提高檢測速度，實現(xiàn)產(chǎn)品全方位實時檢測；

3、提高檢測精度，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測的個體差異；

4、可對數(shù)據(jù)進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

二、外觀缺陷檢測原理

外觀檢查機的原理，就是通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，進行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

三、外觀檢查機可檢測缺陷

產(chǎn)品外觀瑕疵檢測，也叫缺陷檢測，一直是視覺行業(yè)的難點，主要體現(xiàn)在瑕疵干擾項多，對比度低，高度依賴打光處理，而玻璃表面的反光性更增加了其檢測難度，同時有很多被檢測物體還帶有各式各樣的底紋，種類繁多，其次對于大面積的檢測物，采用線陣相機的實施難度高于普通面陣相機，同時為了保證圖像清晰和測量精度也要關(guān)注工件的重復(fù)定位問題。外觀缺陷檢測設(shè)備可檢測玻璃、金屬、液晶板、手機屏幕、塑料等等表面檢測。

四、外觀缺陷檢測在軸承檢測中的應(yīng)用

視覺檢測外觀表面缺陷作為一種常規(guī)有效的手段，可對軸承進行全方位檢測，包括凹坑劃傷、字符有無、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、倒角過大過小、是否混蓋等典型的2D與3D缺陷。但輕微的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過高精度的3D相機來檢測，如線激光掃描3D相機，效率很低且價格不菲，無法滿足軸承生產(chǎn)廠商的實際需求，也正因如此，目前的軸承視覺檢測設(shè)備或系統(tǒng)是不包括3D檢測項的，僅能滿足部分檢測需求。